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机器视觉在光伏行业的应用
日期:2024-1-24   浏览次数:241 次
光伏行业一直是比拼技术实力的战场,同时也是国家大力支持的战略性新兴产业,受到国家产业政策的重点支持。在此大环境下,从“中国制造”向“中国智造”的转型之路上,光伏行业占比不断提升,国产化发展迅猛。为保持光伏产业领先地位,最基础的一步便是如何提升生产效率和产品质量,扎扎实实走好第一步。众所周知,光伏电池生产加工环节繁多,不可避免会出现各类缺陷,这些缺陷严重影响电池片的性能和稳定性。因此,生产过程中对光伏电池进行缺陷检测非常重要。
 
 
解决方案:波创视觉检测系统
波创自主研发的工业智能AI检测系统提供从数据采集、清洗、标注到模型训练、部署和数据统计等全流程功能,形成了专为光伏行业设计的专业、系统和稳定的视觉检测解决方案。
 
 
太阳能电池EL检测
对串焊、叠焊、层压前、层压后以及封装完成后的光伏电池组件半成品和成品进行特殊成像,可有效地检测组件隐裂、碎片、破洞、断栅、污染、 焊接缺陷、异物、划痕、崩边缺角等问题。
 
 
 
单晶硅实时测径
单晶硅是一种比较活泼的非金属,主要用于太阳能光伏产业和半导体材料。相机从单晶硅生长炉摄取视频图像,通过一系列图像算法定位其边缘,进一步求得等径阶段单晶硅直径。系统把直径数字量送至转换器,在把转换的模拟量送至主控系统中判决,执行机构根据判决结果修正提拉速度。通过视觉实时测径,使单晶硅生长测径更加准确、可靠。
 
串焊检测
串焊前段,定位电池片位置,引导机器人抓取电池片,对电池片的边缘破损、表面破片脏污等缺陷进行检测。焊接后,使用多相机检测电池片正面和背面检测正面焊偏(露白)、背面焊偏、边缘破损、裂片、短路、串长、串弧等。
 
 
划片视觉定位检测
高精度工业相机,专业定制视觉定位软件,自动捕捉CCD视野中的特征标靶,进行位置计算修正,精准定位电池片位置,引导激光进行划片。有效解决激光加工中夹具定位相对位置偏差问题,提高加工精度。
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